一、物化廢水和焚燒高鹽廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設計基礎

1.進水來源

物化廢水：含NaCl80120g/L、Na?SO?3050g/L、COD5002000mg/L、氨氮3080mg/L、pH69、SS＜200mg/L。

焚燒高鹽廢水：來自危廢焚燒系統(tǒng)濕法洗氣塔，含NaCl150200g/L、Na?SO?60100g/L、重金屬（Pb、Zn、Cd等）微量、COD20005000mg/L、pH46。

2.目標

蒸發(fā)水量：6t/h（進料總量9t/h，蒸發(fā)后晶漿3t/h）。

結(jié)晶鹽：工業(yè)級NaCl≥97%、Na?SO?≥95%，重金屬浸出毒性滿足《危廢鑒別標準》（HJ/T299）。

蒸餾水：TDS≤50mg/L、COD≤50mg/L，回用于焚燒線急冷塔補水或物化車間沖洗水。

運行方式：24h/d連續(xù)運行，年運行時間7200h。

3.公用工程

生蒸汽：0.6MPa（飽和），消耗≤0.30t/t蒸發(fā)水。

冷卻水：32℃→42℃，循環(huán)量600m3/h。

裝機功率：≈110kW。

二、物化廢水和焚燒高鹽廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程（順流三效+母液冷凍分鹽）

1.預處理

物化廢水：氣浮除油→pH調(diào)節(jié)→Fenton氧化→壓濾除渣。

焚燒廢水：混凝沉淀→砂濾→螯合樹脂除重金屬→調(diào)pH89。

2.三效蒸發(fā)結(jié)晶

一效（降膜+強制循環(huán)，T=105℃，常壓）

降膜蒸發(fā)器（換熱面積280m2，Ti/316L），濃縮至20%固含率，無結(jié)晶。

二效（強制循環(huán)結(jié)晶，T=90℃，-0.04MPa）

Oslo型結(jié)晶器（Φ2200×5000，2205），Na?SO?先行析出；鹽腿+離心→干燥。

三效（強制循環(huán)結(jié)晶，T=65℃，-0.08MPa）

DTB型結(jié)晶器（Φ2000×4500，2205），NaCl析出；晶漿稠厚→離心→干燥。

3.母液冷凍分鹽

三效母液（含Na?SO?23%、NaCl57%、COD1500020000mg/L）經(jīng)冷凍結(jié)晶（-5℃）析出芒硝，離心后母液返回焚燒線高溫氧化，實現(xiàn)母液閉環(huán)。

4.冷凝水深度處理

二次蒸汽冷凝水經(jīng)活性炭吸附+RO精脫鹽，產(chǎn)水率≥90%，回用。

三、物化廢水和焚燒高鹽廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設備

1.降膜一效加熱器：280m2，Ti/316L，降膜+強制循環(huán)。

2.一效分離器：Φ1800×4000，液位自控。

3.二效強制循環(huán)泵：Q=1100m3/h，H=6m，2205。

4.Oslo結(jié)晶器：Φ2200×5000，2205，Na?SO?。

5.三效DTB結(jié)晶器：Φ2000×4500，2205，NaCl。

6.強制循環(huán)泵：Q=900m3/h，H=5m，2205。

7.離心機（推料）：P-80，2t/h干鹽，2205襯膠。

8.振動流化干燥機：2t/h，316L，含水≤3%。

9.冷凍結(jié)晶器：5m3，-5℃，316L，母液處理。

10.真空機組：羅茨-液環(huán)，400m3/h，含冷凝器。

四、物化廢水和焚燒高鹽廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的控制與清洗

DCS全程監(jiān)控：溫度、壓力、液位、密度、電導、重金屬在線儀。

自動清洗（CIP）：每班堿洗（5%NaOH80℃30min），每周酸洗（2%HCl60℃30min）。

結(jié)晶器內(nèi)設超聲振動棒，剝離晶體表面有機物，提高鹽純度。

五、物化廢水和焚燒高鹽廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)性能

1.蒸發(fā)能力：6t/h（以蒸發(fā)水計）。

2.鹽收率：NaCl≥97%，Na?SO?≥95%。

3.生蒸汽單耗：≤0.30t/t蒸發(fā)水（三效）。

4.電力單耗：≤22kWh/t蒸發(fā)水。

5.連續(xù)運行周期：≥10d，年檢修15d。

六、可選升級

1.三效+MVR機械蒸汽再壓縮：蒸汽單耗降至0.05t/t蒸發(fā)水，電耗升至35kWh/t蒸發(fā)水，適用于蒸汽>200元/t區(qū)域。

2.臥式薄膜噴淋MVC蒸發(fā)器：實現(xiàn)廢熱利用，進一步降低運行成本。

七、投資與占地

設備總投資：≈1200萬元（含安裝）。

占地面積：15m×12m×12m（高），兩層鋼架平臺。

建設周期：設計+制造60d，現(xiàn)場安裝調(diào)試30d。