一、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
1.處理物料
鎢酸鈉-氫氧化鈉混合溶液
WO?150g/L
NaOH100g/L
溫度85℃
進(jìn)料量4.5t/h(其中蒸發(fā)水量3t/h,出料晶漿1.5t/h)
2.產(chǎn)品/副產(chǎn)
結(jié)晶鎢酸鈉(含游離水≤5%)
回收堿液NaOH≥350g/L
3.公用工程
生蒸汽0.5MPa(飽和)
冷卻水32℃→40℃
裝機(jī)功率≈55kW
二、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝流程(逆流-強(qiáng)制循環(huán)雙效)
1.一效加熱器:生蒸汽加熱,物料濃縮至WO?≈220g/L,無結(jié)晶析出,避免管內(nèi)結(jié)垢。
2.二效結(jié)晶器:利用一效二次蒸汽,真空度-0.08MPa,鎢酸鈉在強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器內(nèi)析出;晶漿濃度25–30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
3.旋流增稠+離心分離→含水≤5%的鎢酸鈉晶體;母液(NaOH≈350g/L)返回前工序配堿。
4.冷凝水預(yù)熱進(jìn)料后回鍋爐房,系統(tǒng)生蒸汽消耗≤1.25t蒸汽/t水蒸發(fā),比單效節(jié)能約45%。
三、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備清單
設(shè)備名稱 | 規(guī)格/材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
一效加熱器 | Φ800×6000,換熱面積120m2 | 1 | 316L+2205雙相鋼 |
一效分離器 | Φ1200×3000,容積3m3 | 1 | 316L |
二效結(jié)晶器 | Φ1600×4500,帶鹽腿 | 1 | 2205雙相鋼 |
二效加熱器 | Φ800×6000,換熱面積110m2 | 1 | 2205雙相鋼 |
冷凝器 | 板式,換熱面積150m2 | 1 | Ti板 |
強(qiáng)制循環(huán)泵 | Q=800m3/h,H=4m | 2 | 2205雙相鋼 |
晶漿泵 | Q=30m3/h,H=20m | 2 | 襯氟磁力泵 |
旋流器組 | Φ150×4 | 1 | 聚氨酯 |
雙級(jí)推料離心機(jī) | P-40型,1.5t/h干晶體 | 1 | 2205 |
真空機(jī)組 | 羅茨-液環(huán)組合,200m3/h | 1 | 含冷凝器 |
四、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備控制方案
1.DCS集中控制:溫度、壓力、液位、流量、真空度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
2.在線密度計(jì)+質(zhì)量流量計(jì)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料-出料-補(bǔ)水的全自動(dòng)平衡。
3.一鍵清洗程序:采用稀堿液/軟水交替沖洗,減少鎢酸鈉結(jié)疤停機(jī)時(shí)間。
五、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備占地與安裝
1.設(shè)備區(qū)約12m×8m×10m(高)。
2.鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)兩層,預(yù)留檢修吊點(diǎn)。
3.安裝周期:制造45d,現(xiàn)場安裝調(diào)試20d。
六、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備性能保證
1.蒸發(fā)能力:3t/h(以蒸發(fā)水計(jì))
2.鎢直收率:≥96%
3.氫氧化鈉回收率:≥97%
4.生蒸汽消耗:≤1.25t/t水
5.連續(xù)運(yùn)行周期:≥7d
七、氫氧化鈉、鎢酸鈉雙效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備可選升級(jí)
1.改為三效逆流工藝,蒸汽單耗降至0.55–0.6t/t水,但初期投資增加約20%。
2.增設(shè)MVR機(jī)械再壓縮,電耗≈35kWh/t水,蒸汽基本為零,適合電價(jià)<0.6元/kWh的地區(qū).