針對(duì)200噸/天（200t/d）含氯化鈉和氯化銨的廢水進(jìn)行三效蒸發(fā)結(jié)晶處理，核心是分鹽結(jié)晶，即通過控制溫度和濃度，實(shí)現(xiàn)氯化鈉和氯化銨的快速分離與回收。以下是系統(tǒng)化的技術(shù)方案：

一、工藝路線選擇：熱法分鹽+三效順流蒸發(fā)結(jié)晶

1.預(yù)處理（脫氨）

目的：去除NH?，防止后續(xù)腐蝕和氨夾帶。

設(shè)備：脫氨塔，蒸汽直接加熱至100–115℃，蒸出氨氣冷凝回收。

2.順流三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

一效/二效：氯化鈉溶解度隨溫度變化不大，優(yōu)先析出。

三效：低溫冷卻結(jié)晶，氯化銨析出（溶解度隨溫度變化大）。

3.固液分離與干燥

設(shè)備：稠厚器+離心機(jī)+干燥機(jī)（雙級(jí)）

產(chǎn)物：

氯化鈉：工業(yè)級(jí)（≥99%）

氯化銨：農(nóng)用/工業(yè)級(jí)（≥96%）

二、三效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備系統(tǒng)主要參數(shù)（基于200t/d設(shè)計(jì)）

1.進(jìn)料量：200t/d（約8333kg/h）

2.進(jìn)料濃度：NaCl~8%，NH?Cl~17%（參考典型母液）

3.蒸汽消耗：約6500kg/h（0.5MPa飽和蒸汽）

4.冷卻水消耗：約150m3/h（循環(huán)水，ΔT=10℃）

5.電力消耗：約110kW（含循環(huán)泵、真空泵、離心機(jī)等）

6.真空度：三效：0.085to0.09MPa

7.材質(zhì)選擇：加熱器：TA2鈦材或2205雙相鋼（耐氯腐蝕）

三、氯化鈉、氯化銨三效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備配置建議

四、氯化鈉、氯化銨三效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備節(jié)能與自動(dòng)化建議

1.熱泵壓縮：可將一效部分二次蒸汽壓縮回用，節(jié)能15–20%。

2.冷凝水回收：一效冷凝水溫度高，可用于預(yù)熱進(jìn)料。

3.DCS控制：實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料、溫度、真空度、液位全自動(dòng)控制。

五、經(jīng)濟(jì)性估算（粗略）

1.總投資：約800–1000萬(wàn)元（含設(shè)備、安裝、自控）

2.年運(yùn)行成本：約200–250萬(wàn)元（蒸汽、電、人工）

3.回收鹽價(jià)值：NaCl：約1.5萬(wàn)元/天，NH?Cl：約3萬(wàn)元/天（按市場(chǎng)價(jià)）

4.投資回收期：約1–1.5年（視鹽價(jià)與運(yùn)行效率）

六、結(jié)論與建議

1.工藝可靠：三效順流+分鹽結(jié)晶已在聯(lián)堿、化肥、環(huán)保行業(yè)廣泛應(yīng)用。

2.適合高鹽廢水中鹽資源化：尤其適用于NaCl/NH?Cl體系。

3.推薦采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，避免結(jié)晶堵塞，提升傳熱效率。

4.建議先做中試（10–20L/h規(guī)模），驗(yàn)證母液組成對(duì)結(jié)晶行為的影響。