一、硫酸鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)設計參數(shù)

1.處理量：1.33t/h（32t/d）

2.進料濃度：15–20%（質量分數(shù)，Na?SO?）

3.出料濃度結晶鹽≥98%（無水硫酸鈉）

4.蒸發(fā)水量：1.1t/h（含母液回流）

5.生蒸汽壓力：0.4MPa（飽和蒸汽溫度143℃）

6.蒸汽耗量：0.35t蒸汽/t水（三效+熱泵）

7.冷卻水循環(huán)量：25m3/h（Δt=10℃）

二、硫酸鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)工藝流程（逆流+強制循環(huán)）

采用逆流進料、強制循環(huán)+DTB結晶器組合工藝，適應硫酸鈉晶體生長慢、易結疤的特性：

1.預熱階段：原料液經(jīng)冷凝水預熱器升溫至70–80℃，進入第三效蒸發(fā)器（低溫效）。

2.三效蒸發(fā)濃縮

Ⅲ效：低溫（~55℃）蒸發(fā)，初步濃縮；

Ⅱ效：中溫（~75℃）蒸發(fā)，結晶析出；

Ⅰ效：高溫（~90℃）蒸發(fā)，最終濃縮至出料濃度。

3.結晶與分離

DTB結晶器用于Ⅱ效和Ⅰ效，控制過飽和度，防止細晶生成；

稠厚器+離心機分離晶體，母液返回系統(tǒng)循環(huán)。

4.冷凝與真空系統(tǒng)

Ⅲ效二次蒸汽經(jīng)表面冷凝器+真空泵維持負壓，降低沸點；

冷凝水回用于預熱或外排。

三、硫酸鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)關鍵設備配置

四、硫酸鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)技術亮點

1.強制循環(huán)泵：每效配軸流泵（流量500m3/h，揚程4m），防止晶體沉積；

2.平底封頭+導流板：專利設計，避免晶體積聚堵塞換熱器；

3.節(jié)能優(yōu)化：三效+熱泵，蒸汽耗量≤0.35t/t水，比單效節(jié)能60%；

4.鹽純度控制：離心后采用飽和硫酸鈉溶液洗滌，去除雜質，滿足GB/T60092014Ⅱ類鹽標準。

五、硫酸鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)適用場景與擴展

1.含COD廢水：可前置活性炭吸附或冷凍結晶去除有機物；

2.模塊化設計：蒸發(fā)段與結晶段分撬，適合場地受限項目；

3.自動化程度高：一鍵啟停，適合無人值守運行。

六、硫酸鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)經(jīng)濟性概算

1.蒸汽費用：10萬元（蒸汽價200元/t）

2.電費：6萬元（裝機功率~25kW）

3.鹽回收收益：80萬元（硫酸鈉500元/t）