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          • MVR蒸發(fā)器,三效多效蒸發(fā)器廠家
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            氯化鈉-氯化鉀混鹽分離提純工藝

            發(fā)布時間:2025-07-24 11:18:32 人氣:22 來源:氯化鈉-氯化鉀混鹽分離提純工藝

            氯化鈉氯化鉀混鹽的分離提純,核心是利用二者在不同溫度下溶解度的顯著差異(氯化鉀的溶解度隨溫度變化大,氯化鈉變化?。?,通過“熱法分鹽結(jié)晶”實現(xiàn)分離。目前主流的工業(yè)化工藝是MVR熱法分鹽結(jié)晶工藝,流程短、能耗低、連續(xù)產(chǎn)出,已廣泛應(yīng)用于飛灰洗水、工業(yè)廢鹽等資源化利用領(lǐng)域,具體工藝如下:


            一、MVR熱法分鹽結(jié)晶工藝(主流工藝)

            1.氯化鈉-氯化鉀混鹽分離提純工藝原理

            高溫蒸發(fā)析鈉:在接近100℃下蒸發(fā)濃縮溶液,氯化鈉因溶解度變化小優(yōu)先結(jié)晶析出,通過離心分離得到工業(yè)級氯化鈉。

            低溫冷卻析鉀:將分離氯化鈉后的母液冷卻至0~30℃,氯化鉀因溶解度隨溫度降低顯著下降而大量結(jié)晶析出,離心分離得到氯化鉀產(chǎn)品。

            母液循環(huán):冷卻結(jié)晶后的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng),實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),提高收率。


            2.氯化鈉-氯化鉀混鹽分離提純工藝特點

            流程短:蒸發(fā)冷卻離心三步完成分離。

            能耗低:采用MVR(機械蒸汽再壓縮)技術(shù),蒸發(fā)能耗僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)的30%~50%。

            純度高:氯化鈉純度可達工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5462),氯化鉀純度≥95%。

            應(yīng)用案例:鋼廠煙道灰洗水、垃圾焚燒飛灰洗水處理。


            二、氯化鈉-氯化鉀混鹽分離提純其他輔助工藝(針對特殊需求)

            1.冷凍結(jié)晶聯(lián)合三效蒸發(fā)(專利工藝)

            步驟:三效蒸發(fā)初步濃縮→冷凍結(jié)晶(5~10℃)析鉀→二次蒸發(fā)析鈉。

            優(yōu)勢:適合鉀含量較高的廢水(如鉀肥生產(chǎn)廢水),可提高氯化鉀收率。

            案例:大連重工專利工藝(CN202410300533.5),鉀回收率>90%。


            2.有機溶劑重結(jié)晶(實驗室/精細化工)

            步驟:將混鹽溶于甲醇水混合溶劑,利用氯化鉀在甲醇中溶解度較低的特性重結(jié)晶提純。

            限制:溶劑回收成本高,適用于小批量高純度需求(如試劑級氯化鉀)。


            3.電滲析蒸發(fā)聯(lián)合工藝

            步驟:電滲析預(yù)濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶分離。

            應(yīng)用:飛灰水洗液處理,可減少蒸發(fā)量30%以上。


            三、氯化鈉-氯化鉀混鹽分離提純工藝選擇建議

            工藝適用場景氯化鉀純度能耗投資成本
            MVR熱法分鹽大規(guī)模工業(yè)廢水(鈉鉀比≥7:395%~98%
            冷凍結(jié)晶+三效蒸發(fā)高鉀廢水(鉀鈉比≥5:5)90%~95%中高
            有機溶劑重結(jié)晶實驗室/高附加值產(chǎn)品≥99%極高

            四、氯化鈉-氯化鉀混鹽分離提純注意事項

            1.雜質(zhì)控制:廢水中若含重金屬或有機物,需在前端增加預(yù)處理(如化學(xué)沉淀、活性炭吸附)。

            2.共飽和點控制:需通過水鹽體系相圖(Na?/K?/Cl?H?O三元相圖)優(yōu)化母液循環(huán)量,避免氯化鈉與氯化鉀共析。


            如需進一步工藝設(shè)計(如物料平衡計算、設(shè)備選型),可提供具體廢水成分(Na?/K?濃度、雜質(zhì)類型),我可協(xié)助模擬優(yōu)化。