精細化工廢水通常具有高鹽度、高COD、高氨氮、成分復雜等特點，實現(xiàn)其資源化及零排放處理需要綜合運用多種技術手段。以下是常見的處理方法及技術組合：

1.預處理

預處理是精細化工廢水處理的第一步，目的是去除廢水中的懸浮物、大分子有機物和部分鹽分，降低后續(xù)處理的難度。

固液分離：通過沉淀、過濾等方式去除廢水中的懸浮物。

物化處理：調(diào)節(jié)廢水的pH值，加入化學試劑進行沉淀、氧化還原等反應，去除可溶性有機物和重金屬離子。

2.生物處理

生物處理是利用微生物降解廢水中的有機物，降低COD和氨氮含量。

厭氧處理：在缺氧環(huán)境下，利用厭氧微生物將有機物分解為小分子化合物，同時產(chǎn)生甲烷氣體。

好氧處理：在有氧環(huán)境下，利用好氧微生物進一步降解有機物，同時去除廢水中的氮、磷等營養(yǎng)物質。

MBR系統(tǒng)：結合膜生物反應器（MBR）技術，提高生化處理效果，同時實現(xiàn)泥水分離。

3.高級氧化處理

高級氧化技術用于處理難降解的有機物，提高廢水的可生化性。

Fenton氧化：利用鐵離子催化過氧化氫產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基，分解有機物。

臭氧氧化：利用臭氧的強氧化性去除廢水中的惡臭物質、酚類、氰化物等。

光催化氧化：利用光催化劑（如二氧化鈦）在光照下產(chǎn)生強氧化性物質，降解有機物。

4.深度處理

深度處理用于去除廢水中的微量污染物，進一步提升水質。

吸附：利用活性炭、樹脂等吸附劑去除殘留的有機物。

離子交換：去除廢水中的重金屬離子和其他溶解性固體。

膜分離：采用反滲透（RO）等膜分離技術，將廢水中的鹽分和有機物進一步濃縮，產(chǎn)水回用于生產(chǎn)。

5.蒸發(fā)結晶

蒸發(fā)結晶是實現(xiàn)廢水零排放的關鍵步驟，通過蒸發(fā)和結晶分離廢水中的鹽分。

多效蒸發(fā)：利用多個蒸發(fā)器串聯(lián)，逐級利用蒸汽的潛熱，降低能耗。

MVR蒸發(fā)：通過機械蒸汽再壓縮技術，將二次蒸汽壓縮后重新作為熱源使用，顯著降低能耗。

低溫蒸發(fā)結晶：在低溫和真空條件下進行蒸發(fā)結晶，避免高溫對設備和廢水成分的影響。

6.資源回收

鹽回收：通過蒸發(fā)結晶得到的鹽可作為工業(yè)鹽回收利用。

水資源回收：經(jīng)過處理的廢水可回用于生產(chǎn)，減少新鮮水的使用。

7.組合工藝

為了實現(xiàn)精細化工廢水的高效處理和零排放，通常采用多種工藝組合：

預處理+生物處理+高級氧化+蒸發(fā)結晶：先通過預處理去除懸浮物和部分有機物，再進行生物處理降解有機物，隨后利用高級氧化技術處理難降解有機物，最后通過蒸發(fā)結晶分離鹽分。

MBRRO聯(lián)用：好氧處理后的廢水進入MBR系統(tǒng)進一步處理，出水進入RO系統(tǒng)進行深度凈化，濃水委外處理。

低溫結晶+MVR/三效蒸發(fā)：結合低溫結晶工藝和MVR/三效蒸發(fā)技術，發(fā)揮各工藝的優(yōu)點，降低處理成本。

8.監(jiān)測與控制

在整個處理過程中，需要實時監(jiān)測廢水的pH值、COD、氨氮等關鍵指標，并根據(jù)監(jiān)測結果調(diào)整處理工藝和參數(shù)，確保處理效果。

通過上述技術和工藝的綜合應用，可以有效實現(xiàn)精細化工廢水的資源化和零排放目標，同時降低處理成本，減少對環(huán)境的影響。